Tembeldamine ei ole tootmistootmises uus asi ning stantsimist kasutatakse sageli erinevatest materjalidest ja kujunditest osade valmistamisel.
Tembeldamine on tootmistehnoloogia, mis kasutab tavapäraste või spetsiaalsete stantsimisseadmete võimsust, et muuta lehtmetall otseselt deformatsioonijõule ja vormis deformatsioonile, et saada tooteosade teatud kuju, suurus ja jõudlus, võib stantsimistöötlus olla jagatud täppisstantsimiseks ja tavaliseks stantsimiseks.
Täppisstantsimine on tavalise stantsimistehnoloogia alusel välja töötatud materjalitöötlusmeetod, mille eesmärk on parandada suunamise täpsust, vähendada kumerat ja nõgusat stantsi kliirensit, suurendada vasturõhku ja V-rõnga pressimise servarõngast ning muid tehnoloogilisi meetmeid, mille tulemuseks on tugev kolmesuunaline survepinge seisund, et saavutada täppisstantsimine või täppisstantsimine ja muud vormimisprotsessi komposiitprotsessid, et saada täppisstantsimise osi.
Täppisstantsimisel on kõrged nõuded stantsimisosade täpsusele Töötlemise ja tootmise, mähiste tembeldamise või vormimise protsessis on vaja arvestada sobiva täppisstantsi, vormi, materjali, määrdeõli ja muu tehnilise toega, millele on kõrgemad nõuded.
Tavaline stantsimine ei nõua detailide stantsimisel liigset täpsust, kuid sellel on ka oma spetsiifiline turunõudlus, aluspinna paksus on paksem, ei ole vaja lõikamist, lõikamist, venitamist ja muid protsesse, stantsimismaterjalideks on plaadid, torud jne. , kui tooteühiku koguse nõuded ei ole suured, võib tavaline tembeldamine nõuetele vastata.
Täppisstantsimise osade töötlemise ja tootmise, mähise tembeldamise või vormimise käigus tuleb arvestada sobiva täppisstantsi, vormi, materjali, määrdeõli ja muu tehnilise toega.
Teine on toote eemaldaja otspinnale umbes 25% stantsimisrõhu rakendamine, mida nimetatakse vasturõhuks. Need kolm rõhku ei sega üksteist ja iga rõhu suurus sünkroniseeritakse vormimisega, seega peab see sobima vormimise ja tühjendamise töötlemisnõuetega ning seda saab suvaliselt reguleerida. Lisaks tuleb töötluskiirust reguleerida vastavalt vormitava või stantsitava töötlusobjekti nõuetele. Vormi struktuur ei pea olema mitte ainult lihtne ja kerge, vaid ka sobiv kasutamiseks.
Paksude plaatide töötlemisel ei esine tsentraalse toe kasutamise tõttu deformatsioonile kalduvate vormide ilmset deformatsiooni. Isegi tühjendamise ajal, kui toorik surutakse matriitsi sisse, toetub matriitsi sisemus kesktugi, kui eemaldaja on sisse tõmmatud. Kui hüdrauliline kolb on ühendatud hammasratta plaadi küljega, tõmmatakse kolb sisse ja stantsirõnga hammasratta plaadi külje sisekülge toetab endiselt kesklaager, nii et jäikus ei hävine kunagi.
Täppisstantsimise ja tavalise stantsimise erinevus seisneb stantsimisseadmetele esitatavates nõuetes ja vajalike stantsimisosade täpsuses. Kui stantsimisosad peavad olema suure täpsusega ja suurel hulgal stantsimisosi, võite kasutada täppisstantsimist, vastupidi, kui stantsimisosade täpsusnõuded ei ole liiga kõrged ja need on tembeldatud tavaliste lehtedega, saab valida tavalisi stantsimismasinaid, mis tuleb valida vastavalt nende stantsimisomadustele.
