Mis on tembeldamine

Maailma terasetoodetest moodustavad 60-70% plaadid, millest enamik tembeldatakse valmistoodeteks. Auto kere, šassii, kütusepaak, radiaatori ribid, boileri aurutrummel, anuma kest, mootori raudsüdamiku räniterasplekk ja elektriseade on kõik tembeldatud. Samuti on suur hulk stantsimisosi sellistes toodetes nagu instrumendid ja arvestid, kodumasinad, jalgrattad, kontorimasinad ja elutarvikud.

Võrreldes valandite ja sepistega on stantsimisdetailidel õhuke, ühtlus, kergus ja tugevus. Tembeldamisega saab toota ribide, ribide, laineliste või äärikutega toorikuid, mida on raske jäikuse suurendamiseks muul viisil valmistada. Täppisvormide kasutamise tõttu võib töödeldava detaili täpsus ulatuda mikronini, korratavus on kõrge ja spetsifikatsioonid on järjepidevad ning augud, ülaosad jne saab välja lüüa.

Külmstantsimist üldjuhul enam ei lõigata või see nõuab vaid väikest lõikamist. Kuumstantsimisosade täpsus ja pinnaseisund on madalamad kui külmstantsimisdetailidel, kuid siiski paremad kui valanditel ja sepistel ning lõikekogus on väiksem.

Tembeldamine on tõhus tootmismeetod. Kasutades komposiitstantse, eriti mitme jaamaga progressiivseid stantse, saab ühe pressiga läbi viia mitu stantsimisprotsessi, teostades kogu protsessi riba lahtikerimisest, tasandamisest, mulgustamisest vormimise ja viimistlemiseni. automaatne tootmine. Tootmise efektiivsus on kõrge, töötingimused head ja tootmiskulud madalad. Üldiselt saab minutis toota sadu tükke.

Tembeldamine liigitatakse peamiselt protsessi järgi, mille saab jagada kahte kategooriasse: eraldamisprotsess ja vormimisprotsess. Eraldusprotsessi nimetatakse ka stantsimiseks ja selle eesmärk on stantsimisosade eraldamine lehtmaterjalist mööda teatud kontuurjoont, tagades samas eraldussektsiooni kvaliteedinõuded. Stantsimislehe pind ja sisemised omadused mõjutavad oluliselt stantsimistoote kvaliteeti. Nõutav on, et stantsimismaterjali paksus oleks täpne ja ühtlane; pind on sile, ilma täppideta, armideta, kriimudeta, pinnapragudeta jne; Suunatus; kõrge ühtlane pikenemine; madal saagikuse suhe; madal töökarastus.