Stantsimisosade iseloomulik rakendus

Stantsimine on tootmistehnoloogia, mis kasutab tavaliste või spetsiaalsete stantsimisseadmete võimsust, et avaldada leht otseselt deformatsioonijõule ja deformeeruda vormis, et saada teatud kuju, suuruse ja jõudlusega tooteosi. Lehtmetall, vorm ja seadmed on stantsimise töötlemise kolm elementi. Stantsimine on metalli külmdeformatsiooni töötlemise meetod. Seetõttu nimetatakse seda külmstantsimiseks või lehtmetalli stantsimiseks või lühendatult stantsimiseks. See on üks peamisi metallplasti töötlemise (või survetöötluse) meetodeid ning kuulub ka materjalivormimise inseneritehnoloogiasse.

Maailma terasetoodetest on 50-60% valmistatud plaatidest, millest enamik on stantsimise ja pressimise teel valmistatud valmistooted. Auto kere, radiaatoriribid, katelde aurutrumlid, konteinerite kestad, mootorite raudsüdamiku räniteraslehed, elektriseadmed jne on üldjuhul tembeldatud. Samuti on suur hulk stantsimisosi sellistes toodetes nagu instrumendid ja arvestid, kodumasinad, kontorimasinad ja hoiunõud. Tembeldamine on tõhus tootmismeetod. Kasutades komposiitstantse, eriti mitme jaamaga progressiivseid stantse, saab materjalide automaatse genereerimise teostamiseks ühe pressi abil teha mitme kanaliga stantsimise tehnilisi toiminguid. Tootmiskiirus on kiire, tööaeg pikk, tootmiskulud madalad ja kollektiiv suudab toota sadu tükke minutis, mida eelistavad paljud töötlemistehased.

Võrreldes valandite ja sepistega on stantsimisdetailidel õhuke, ühtlus, kergus ja tugevus. Tembeldamisega saab valmistada raskesti valmistatavaid tugevdavate ribide, ribide, poolidega või äärikutega toorikuid, et parandada nende jäikust. Kareda vormi tagasilükkamise tõttu võib tooriku täpsus ulatuda mikronini, täpsus on kõrge ja spetsifikatsioonid on järjepidevad ning augud, ülaosad jne saab välja lüüa. Tegelikus tootmises kasutatakse tavaliselt tembeldamisprotsessiga sarnaseid tehnoloogilisi katseid, nagu süvatõmbekatse, punnituskatse jne, et testida materjalide stantsimisjõudlust, et tagada valmistoodete kvaliteet ja kõrge läbivus.

Stantsimisseadmed kasutavad tavaliselt stagnatsioonipresse, välja arvatud hüdrauliliste pressidega moodustatud paksud plaadid. Moodne kiire mitme jaamaga hüdrauliline press on südamikuks varustatud lahtikerimis-, tootekogumis-, transpordi- ja muude hüdrauliliste seadmetega, samuti vormiraamatukogu ja vormi kiire vahetamise seadmega ning kasutab passiivse stantsimise moodustamiseks arvutiprogrammide haldust. tootmine suure tootlikkusega Traat. Kümnete või sadade stantsimisdetailide valmistamisel minutis lõpetatakse stantsimis- ja tarneprotsessid lühikese aja jooksul ning sageli juhtub isiklikke, seadme- ja kvaliteediõnnetusi. Seetõttu on ohutu tootmine stantsimisel väga oluline küsimus.