Vaskvarda vormimisprotsessi ekstrusioon?

1. Ekstrusiooni tüübid: ekstrusioon jaguneb kolmeks: edasipressimine, vastupidine ekstrusioon ja spetsiaalne ekstrusioon.

(1) Edasipressimine: viitab toote väljapressimiskäitumisele ekstrusioonijõuga samas suunas.

(2) Pöördekstrusioon: ekstrusiooni suund on vastupidine ekstrusioonijõu suunale.

(3) Spetsiaalne ekstrusioon: viitab teistele ekstrusioonimeetoditele, nagu hüdrostaatiline ekstrusioon.

2. Ekstrusiooni omadused:

(1) Edaspidise ekstrusiooni omadused: nende hulgas on edasipressimise seadmed lihtsamad ja enim kasutatav.

(2) Suunaekstrusiooni omadused: pöördekstrusioon võib pikendada tööriista kasutusiga tänu valuploki tooriku ja ekstrusioonisilindri vahelise hõõrdumise vähendamisele ning ekstrusioonijõu vähendamisele ning seda kasutatakse laialdaselt väikestes ja keskmise suurusega ekstrudeeritud toodetes.

(3) Spetsiaalse ekstrusiooni omadused: spetsiaalset ekstrusiooni kasutatakse enamasti eritoodete ekstrusiooniks

3. Ettevaatusabinõud ekstrusiooniks:

Ekstrusiooniprotsessis allutatakse valuploki toorikule ekstrusioonisilindris kolmesuunaline survepinge, mis talub suurt deformatsiooni; ekstrudeerimise ajal peaks vorm olema mõistlikult kavandatud ja ekstrusiooniprotsessi parameetrid tuleks valida vastavalt sulami omadustele, ekstrudeeritud toodete spetsifikatsioonidele ja tehnilistele nõuetele, seadmete võimsusele ja struktuurile. Sealhulgas valuploki spetsifikatsioonid, ekstrusiooniaste, ekstrusioonitemperatuur, ekstrusioonikiirus jne. Ekstrudeeritud toodete pinnakvaliteedi tagamiseks ja parandamiseks kasutatakse valuploki pinnal olevate defektide eemaldamiseks sageli koorimist ja ekstrusiooni, kui vask sulam on pressitud.

Sademega tugevdatud sulamite puhul saab ekstrusiooniprotsessis saavutada lahuse töötlemist enne külmdeformatsiooni vesitihendiga ekstrusiooni abil. Täisvasest võrgueksperdid ütlesid, et tavaliste sulamite puhul saab toodete pinna oksüdeerumist vähendada veekindla ekstrusiooniga ja vältida toodete uuesti peitsimist.

Horisontaalne ettepoole suunatud ekstrusioon on kõige traditsioonilisem ja levinum ekstrusioonimeetod ning toru pigistamise peamine probleem on toru südamik. Pöördekstrusioon ei saa mitte ainult vähendada ekstsentrilisuse astet, vaid ka pigistada pikki valuplokke ja parandada saagist. Vertikaalsel ekstrusioonil on kõige väiksem ekstsentrilisus, kuid ekstrudeeritud toote pikkus on piiratud. Pideva ekstrusiooniprotsess on lühike, maht on raske ja sellega saab valmistada suure pikkusega tooteid: see sobib eriti hästi erikujuliste ristlõikega toodete valmistamiseks: toote saagis on kõrge, kuni 90-95 %: metalli tarbimine on väiksem, energiatarbimine väike, seadmetesse investeerimine on väike, maa kasutusala on väike, see on mugav pidevaks tootmiseks ja on keskkonnasõbralik. Pideva ekstrusioonitehnoloogia tehnoloogilise läbimurdega toodete laiuses on see meetod hapnikuvaba vase ja puhta vaskriba tootmisel arendamise ja rakendamise etapis. Selle meetodi peamine probleem on tööriista lühike kasutusiga. Tuleb lahendada, kuidas parandada vormi disaini ja parandada vormi materjali eluiga.